ನೀವು ಇಲ್ಲಿದ್ದೀರಿ: ಮನೆ> ಪ್ರದರ್ಶನಪಟ್ಟಿ
ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಖರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ರೂಪಾಂತರವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಮೈಕ್ರಾನ್ನೊಳಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಇರಬಹುದು. ಯುಹುವಾನ್ನ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ, ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು, ಬಳಸಿದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಮಾತನಾಡಲಿದ್ದೇವೆ. ಇತರ ತಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಬಗ್ಗೆ ಮತ್ತು ಕಾಯಿದೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸಿದ ಸವಾಲುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ತಪ್ಪುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು. ಯುಹುವಾನ್ನಂತಹ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರ ಈ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಅವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಯಂತ್ರದ ಘಟಕಗಳ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯಂತಹ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.
ವಿಮಾನದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಂತಹ ಹಲವಾರು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವೈದ್ಯಕೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುವ ಉದ್ಯಮವೂ ಸಹ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿದ್ದು, ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ಗಳಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಮೋಟಾರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮವು ಯುಹುವಾನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಡಬಲ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ಮೋಟಾರ್, ಗೇರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಒಂದು ಮೈಕ್ರಾನ್ನೊಳಗೆ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳು, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಯಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಯುಹುವಾನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ತಿರುಗುತ್ತಿರುವ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ವಜ್ರದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಧನವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ತಕ್ಷಣವೇ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಸಾಧನ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಪೇಸ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಸಡಿಲವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ, ಇದು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ಇದು ನಿಖರ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಥವಾ ಡೈಮಂಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಅತ್ಯಂತ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್, ಕೂಲಂಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಖಚಿತವಾದ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಅನುಭವಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗೆ ಮತ್ತು ಅದರಾದ್ಯಂತ ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರ, ಪ್ರತಿ ಪಾಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಯುಹುವಾನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಮತಟ್ಟಾಗುವಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಫೀಡ್ ದರ, ಚಕ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್ ಹರಿವಿನ ಬೆಲೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಆಯಾಮವಾಗಿಸಲು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಇತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸೇರಿವೆ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ಒಳಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಉತ್ತಮ ಪ್ರದೇಶದ ಮುಕ್ತಾಯ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಯಾವುದೇ ಉಬ್ಬರವಿಲ್ಲ:
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟರ್ನಿಂಗ್ನಂತಹ ಇತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಕನಿಷ್ಠ ಉಪಕರಣ ಬಳಕೆ:
ಯುಹುವಾನನ ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ CNC ಸರ್ಫೇಸ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಯಮಿತ ಉಪಕರಣ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ಯೋಜನೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅಂದರೆ ನಿಖರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ನೈಜ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸುವ ಹಲವಾರು ಸವಾಲುಗಳು:
ಸೂಕ್ತ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಗ್ರಹ:
ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಿಮ್ಮ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾದ ಈ ಸಾಧನದ ಆಯ್ಕೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ:
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫೀಡ್ ಬೆಲೆ, ಚಕ್ರದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಈ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು.
ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಫಿಕ್ಚರಿಂಗ್:
ಯುಹುವಾನ್ ಜೊತೆಗಿನ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಯಂತ್ರ ರುಬ್ಬುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
EN 
VI
TH
KO
ID
TR
JA
