ನೀವು ಇಲ್ಲಿದ್ದೀರಿ: ಮನೆ> ಪ್ರದರ್ಶನಪಟ್ಟಿ
ಬಾಹ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಒಂದು ಅವಲೋಕನ
ಬಾಹ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೇವಲ ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿರುವ ಒಂದು ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಇದು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳಾಗಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಯುಹುವಾನ್ ಅವಳಿ ತಲೆ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರ ಈ ಉಪಕರಣವು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಾಗಿದೆ. ನಾವು ಅವುಗಳ ಅಂಶಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬಾಹ್ಯ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲಿದ್ದೇವೆ.
ನೀವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ವಿವಿಧ ಹೊರಗಿನ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಬಹುದು. ಯುಹುವಾನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿಧಗಳು ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಲವು ಯಂತ್ರಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ:
1. ಸೆಂಟರ್ಲೆಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್
ಕೇಂದ್ರವಿಲ್ಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ನಡುವೆ ಇಡುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕರ್ನ ಬ್ಲೇಡ್ ಮೂಲಕ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಎರಡು ಟೈರ್ಗಳ ನಡುವೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದು ನಿಯಂತ್ರಕ ಚಕ್ರವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು. ನಿಯಂತ್ರಕ ಚಕ್ರವು ನಿಧಾನಗತಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿದಾಗ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇದು ಗರಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರ. ಚಕ್ರವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನಿಯಂತ್ರಕ ಚಕ್ರವು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರ
ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರಗಳ ನಡುವೆ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಎರಡು ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ, ಒಂದು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತಿರುಗುವ. ಈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ದರದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
ಈ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣವು ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಚಕ್ ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ಗಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಕ್ರದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಅಪಾರ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಥವಾ ಇದನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿರುವ ಚಕ್ರವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಹಲವಾರು ಇತರ ಯಂತ್ರಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬರುತ್ತವೆ. ಮುಖ್ಯವಾದ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳು:
1. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್
ಚಕ್ರವು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ರುಬ್ಬುತ್ತಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ವಜ್ರ ಅಥವಾ ಬೋರಾನ್ ನಂತಹ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ Itu2019ಗಳು ಘನ (CBN) ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಮ್ಮ ಅಂತಿಮ ನಿರ್ಧಾರವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಈ ಚಕ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದರದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುತ್ತಿದೆ.
2. ನಿಯಂತ್ರಕ ಚಕ್ರ
ಕೇಂದ್ರವಿಲ್ಲದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಚಕ್ರವು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಕ ಚಕ್ರವು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ನಯವಾದ ಪ್ರದೇಶದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ರುಬ್ಬುವ ತಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಕೆಲಸದ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಬ್ಲೇಡ್
ರುಬ್ಬುವ ಮಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡಲು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ರೆಸ್ಟ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದನ್ನು ಚಕ್ರದ ಕಡೆಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಚಕ್ರವನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಚಲನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ರೆಸ್ಟ್ ಬ್ಲೇಡ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ರುಬ್ಬುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಸ್ಪಿಂಡಲ್
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಆಗಿದ್ದು ಇದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ದರ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯು ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಬೆಲೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊಬ್ಬನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಇದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸೃಷ್ಟಿಯಾಗುವ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಫೀಡ್ ಉಪಕರಣ
ಫೀಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಲು ಕಾರಣ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಯುಹುವಾನ್ ಆಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವಿಧಗಳು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ನೀಡಬೇಕೆಂದು ಭಾವಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫೀಡ್ ಉಪಕರಣದ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:
1. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ
ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಕ್ಯಾಮ್ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್ಗಳಂತಹ ಮೋಟಾರ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಹ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಹ್ಯವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಇದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ.
2. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮ
ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮವು ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೊರಗಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಯುಹುವಾನ್ ಡಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಹೊರಗಿನ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಾಧನವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉದ್ಯಮ
ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಾಹ್ಯವಾಗಿರುವ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗ್ರಾಹಕ ಭದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶದ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
4. ಶಕ್ತಿ ಉದ್ಯಮ
ವಿದ್ಯುತ್ ಉದ್ಯಮವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಆವಿ ಟರ್ಬೈನ್ಗಳು, ಗಾಳಿ ಗಿರಣಿ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೊರಗಿನ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಬಾಹ್ಯ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ.

ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಕೆಲವು ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ
ಬಾಹ್ಯ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾದ ಅನುಪಾತಗಳು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಕಾಣುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಬಾಹ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರದೇಶದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಬಹುಮುಖತೆ
ಬಾಹ್ಯ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಬಹುಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಯುಹುವಾನ್ ಡಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಯಂತ್ರದ ವಿಧಗಳು ವಸ್ತುಗಳು, ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು.
4. ಹೆಚ್ಚಿದ ದಕ್ಷತೆ
ಬಾಹ್ಯ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಬೆಲೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.